一、透水露骨料混凝土是什么?

　　透水露骨料混凝土是在透水混凝土技術(shù)基礎(chǔ)上結(jié)合“露骨料”工藝而形成的高級(jí)裝飾型透水混凝土，用彩色骨料代替普通石子，通過(guò)“表面凝蝕劑”對(duì)新鮮混凝土進(jìn)行控制深度的凝蝕后，用高壓水將被凝蝕的表層水泥漿沖洗干凈，從而實(shí)現(xiàn)“露骨料”的一種新型天然彩石效果的透水路面。

　　透水露骨料混凝土，也稱(chēng)之為露石透水混凝土其色彩和質(zhì)感由所裸露的彩色骨料所決定，其施工與透水混凝土藝相似，而在濕態(tài)狀的透水自然石表面尚須均勻拋灑表面凝蝕劑，并在適宜的時(shí)間內(nèi)適當(dāng)水壓沖洗。

　　二、透水露骨料混凝土產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、永不褪色：比較外摻顏料的產(chǎn)品（如彩色混凝土或彩色強(qiáng)固透水混凝土），由于路面色彩和質(zhì)感來(lái)自于裸露的天然彩石，鋪裝效果更自然、不褪色或變色、表面耐磨.

　　2、裝飾性更好，物理性能方面與普通混凝土一致高強(qiáng)，美觀 比較傳統(tǒng)水洗石，透水露骨料混凝土不僅實(shí)現(xiàn)了高效透水，尚能更為充分而清晰地裸露骨料，減少甚至杜絕了背景水泥漿對(duì)路面整體效果的影響，更為美觀，強(qiáng)度更高.

　　3、“表面凝蝕劑”技術(shù)使得規(guī)?；┕こ蔀榭赡?，混凝土表面凝蝕劑可根據(jù)所采用骨料的大小進(jìn)行“可控制深度的表面凝蝕”,以控制的滲透深度和延遲凝固功能使得透水砼本體強(qiáng)度正常增長(zhǎng),而表層得以凝蝕,在混凝土澆灌24-48小時(shí)并形成一定強(qiáng)度后再進(jìn)行沖洗,大大節(jié)約人力和提高施工工效。

　　三、露石透水混凝土施工工藝流程

　　透水露骨料混凝土（透水自然石）路面施工流程

　　素土夯實(shí)（壓實(shí)度≥94%）→ 級(jí)配碎石攤鋪和壓實(shí) →埋設(shè)路沿石→ 標(biāo)高檢查 → 找齊標(biāo)高→ 支模板 → 安裝伸縮縫材料 → 攤鋪基準(zhǔn)大孔透水混凝土 → 同時(shí)攤鋪高承載透水混凝土 → 均勻噴灑表面凝蝕劑 → 薄膜滿鋪養(yǎng)生 → 適當(dāng)凝蝕時(shí)間后水洗 → 薄膜滿鋪養(yǎng)生 → 伸縮縫切割 → 面層清潔處理 → 干燥后噴布硅氟密封強(qiáng)固劑或雙丙聚氨酯 → 檢驗(yàn) → 完工。

　　四、透水露骨料混凝土工藝要求

　　1、攪拌場(chǎng)的拌和能力應(yīng)滿足攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的需要。

　　2、每臺(tái)攪拌機(jī)使用前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。各種拌和材料的計(jì)量容許偏差不大于正負(fù)2%。

　　3、透水露骨料混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為 4-6min，可由混凝土攪拌站預(yù)拌或現(xiàn)場(chǎng)攪拌，當(dāng)運(yùn)輸距離超過(guò)60min路程時(shí)或氣溫較高時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)攪拌；在澆注之前，路基必須先用水濕潤(rùn)，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會(huì)加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實(shí)和接縫的時(shí)間，并且快速失水會(huì)減弱骨料間的黏接強(qiáng)度。

　　4、應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況選配車(chē)型和車(chē)輛總數(shù)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。